Filtro Compacto de Correia Sem Fim

Os filtros de correia sem fim Firma Stevens-Hydrobelt estão disponíveis na faixa padrão para capacidades de manuseio de filtros de até 2000 I / min. Instalações para fluxos mais altos sob solicitação.

Usar
Para limpeza de emulsões de lubrificantes refrigerantes ou outros líquidos poluídos. A capacidade de manipulação do filtro indicada aplica-se a fluidos com uma viscosidade de até 6 mm2 / s. Ao utilizar este filtro com filtrados com viscosidades mais altas (o máximo admissível é de 45 mm2 / s), é necessário consultar-nos, pois a área específica do filtro deve ser correspondentemente maior.

Principais áreas de aplicação
Os filtros de correia sem fim Firma Stevens-Hydrobelt são utilizados para a limpeza de emulsões de lubrificantes de refrigeração e óleos de corte, utilizados em operações de processamento de metais em máquinas-ferramenta.

Vantagens

  • O filtro de correia sem fim é caracterizado pelo uso de uma correia filtrante sintética infinita que resulta no consumo zero de ajuda no filtro.
  • As descargas de menor vazão, porque não há problema quanto à descarga da correia do filtro, diminuem consideravelmente o volume de sujeira.
  • de manutenção, nenhum controle, nenhuma substituição de cinto de filtro.
  • O filtro compacto alcança o mesmo fluxo de refrigerante como o filtro de gravidade com uma superfície de filtro substancialmente menor.
  • A filtração do filtro compacto é melhor, como o bolo de filtro condensa mais, por causa do maior nível de líquido.
  • Não é necessário separador magnético.

Operação

O filtro de correia sem fim é um desenvolvimento adicional dos filtros de gravidade, mas não usa material filtrante. O filtro com o filtro de correia sem fim ao redor, é instalado obliquamente (montagem na rampa de descarga) no tanque de filtragem. Devido à forma do tanque de filtragem, há um nível de líquido mais alto no material do filtro em comparação com o filtro de correia convencional. Por causa disso, a pressão do líquido no material do filtro é duas vezes maior. O resultado é um desempenho de filtro maior.

Construção

A correia do filtro interminável está no topo do tanque do filtro (formato em V). Em ambos os lados da correia do filtro, as correntes de transporte são previstas com uma fixação da correia na linha neutra da corrente, de modo que com o movimento não é possível nenhum movimento relativo entre a correia do filtro e a corrente.

O meio a ser limpo é introduzido na câmara do filtro. A partir daí, o meio, limpo pelo material do filtro, flui para o recipiente de refrigerante sob a câmara do filtro.

Com o aumento da contaminação da correia do filtro e a formação gradual do bolo do filtro, o material do filtro torna-se impermeável, resultando em um aumento do nível do fluido na câmara do filtro. Quando um nível de fluido máximo predefinido é alcançado, o transporte do material do filtro é ligado por meio de um interruptor operado por flutuador. Assim, a tira de filtro não contaminada atinge o leito do filtro e o nível do fluido diminui novamente.

A sujeira retida é removida por meio de um raspador e cai em um recipiente.

No lado onde o material do filtro entra na câmara do filtro, um mecanismo de limpeza acima do fluido poluído é instalado de tal forma que a sujeira lavada é automaticamente conduzida para a câmara do filtro. Esta sujeira fina é filtrada pelo bolo de filtro. O processo de limpeza será ativado após o transporte da correia, portanto a limpeza é totalmente independente da velocidade do material. A instalação de limpeza é patenteada e consiste em bicos móveis e uma bomba.

O acionamento automático para transporte de cinto e limpeza de correias está incluído.

A finura nominal do filtro da correia sintética padrão utilizada é de aproximadamente 30 µm. Por causa do bolo de filtro mais espesso, a finura do filtro melhora. O filtro de correia infinito é normalmente construído em um tanque de refrigerante, do qual as dimensões podem ser escolhidas. Um programa de contêiner padrão é entregue. Uma bomba de refrigeração pode ser instalada para os usuários.

A instalação de mais bombas de refrigeração é possível (assim como para usuários com vários níveis de pressão).

  1. Inlet chute
  2. Cleaning unit
  3. Guide pulley
  4. Cleaning motor
  5. Outlet channels
  6. Endless filter belt
  7. Scrapers
  8. Drive
  9. Float switch
  10. Outlet chute
  11. Drive motor
  12. Electrical connection box Coolant lubricant tank
  13. Waste container
  14. Coolant lubricant pump
  15. Belt cleaning pump