Firma Stevens-Hydrobelt

Bezkońcowe filtry taśmowe Firma Stevens-Hydrobelt są dostępne w standardowym zakresie pojemności filtracyjnych do 2000 I / min. Instalacje na wyższe przepływy na życzenie.

Posługiwać się
Do czyszczenia emulsji smaru chłodzącego lub innych zanieczyszczonych cieczy. Podana wydajność przenoszenia filtra dotyczy płynów o lepkości do 6 mm2 / s. Przy stosowaniu tego filtra z filtratami o wyższych lepkościach (maksymalnie dopuszczalne 45 mm2 / s) konieczna jest konsultacja z nami, ponieważ specyficzna powierzchnia filtra musi być odpowiednio większa.

Główne obszary zastosowań
Bezkońcowe filtry taśmowe firmy Stevens-Hydrobelt są stosowane do czyszczenia emulsji smarów chłodzących i olejów tnących, stosowanych w operacjach obróbki metali na obrabiarkach.

Zalety

• Bezkońcowy filtr taśmowy charakteryzuje się zastosowaniem bezkońcowego syntetycznego pasa filtracyjnego, który powoduje zerowe zużycie pomocniczego filtra.
• Odlewy o niższym rozładowaniu, ponieważ nie ma problemu z wyładowaniem pasa filtracyjnego i tym samym objętość zanieczyszczeń jest znacznie zmniejszona.
• Niższe rzuty konserwacyjne, brak kontroli, brak wymiany pasa filtracyjnego.
• Kompaktowy filtr osiąga taki sam przepływ chłodziwa jak filtr grawitacyjny o znacznie mniejszej powierzchni filtra.
• Filtrowanie filtra kompaktowego jest lepsze, ponieważ placek filtracyjny skrapla się bardziej ze względu na wyższy poziom cieczy.
• Nie jest wymagany separator magnetyczny.

Bezkońcowy filtr taśmowy stanowi dalszy rozwój filtrów grawitacyjnych, ale nie wykorzystuje materiału filtracyjnego. Złoże filtrujące z biegnącym wokół niego filtrem bez końca jest zamontowane ukośnie (mocowanie do rampy wyładowczej) w zbiorniku filtra. Ze względu na kształt zbiornika filtra istnieje wyższy poziom cieczy na materiale filtra w porównaniu z konwencjonalnym filtrem taśmowym. Z tego powodu ciśnienie cieczy na materiale filtracyjnym jest dwukrotnie wyższe. Rezultatem jest wyższa wydajność filtra.

Niekończący się pas filtra leży na szczycie zbiornika filtra (kształt litery V). Po obu stronach pasa filtrującego przewiduje się łańcuchy transportowe z mocowaniem pasa w neutralnej linii łańcucha, więc przy obrocie nie jest możliwy żaden ruch względny między paskiem filtra a łańcuchem.

Czynnik przeznaczony do czyszczenia jest wprowadzany do komory filtra. Stamtąd medium oczyszczone przez materiał filtrujący przepływa do zbiornika chłodziwa pod komorą filtra.

Wraz ze wzrostem zanieczyszczenia pasa filtracyjnego i stopniowym gromadzeniem się placka filtracyjnego, materiał filtracyjny staje się nieprzepuszczalny, co powoduje wzrost poziomu płynu w komorze filtra. Po osiągnięciu określonego maksymalnego poziomu płynu transport materiału filtra jest włączany za pomocą przełącznika pływakowego. W ten sposób niezanieczyszczona taśma filtra dociera do złoża filtra, a poziom płynu ponownie spada.

Zatrzymany brud jest usuwany za pomocą skrobaka i wpada do pojemnika.

Po stronie, w której materiał filtrujący wchodzi do komory filtra, mechanizm czyszczący nad zanieczyszczonym płynem jest instalowany w taki sposób, że przemyty brud jest automatycznie wprowadzany do komory filtra. Ten drobny brud jest filtrowany przez placek filtracyjny. Proces czyszczenia zostanie aktywowany po transporcie pasa, więc czyszczenie jest całkowicie niezależne od prędkości materiału. Instalacja czyszcząca jest opatentowana i składa się z ruchomych dysz i pompy.

W komplecie automatyczny napęd do transportu pasów i czyszczenia pasów.

Nominalna próba filtra zastosowanej standardowej taśmy syntetycznej wynosi w przybliżeniu 30 µm. Ze względu na grubszy placek filtracyjny, rozdrobnienie filtra poprawia się.
Bezkońcowy filtr taśmowy jest zwykle zbudowany na zbiorniku chłodziwa, którego wymiary można wybrać. Dostarczany jest standardowy program kontenerowy. Dla użytkowników można zainstalować pompę płynu chłodzącego.

Możliwa jest instalacja większej liczby pomp chłodziwa (również dla użytkowników o różnych poziomach ciśnienia).