Filtr HF: Filtrowanie drobniejszych cząstek bez pomocy filtra
Do czasu wprowadzenia filtra HF, filtracja małych cząstek z chłodziwa była możliwa tylko przez osadzenie cienkiej warstwy pomocniczego materiału filtracyjnego (takiego jak olej zmieszany z proszkiem celulozowym lub ziemią okrzemkową) na powierzchni rur filtracyjnych w celu utworzenia powłoki który łapie cząstki metalu (tak zwana powłoka wstępna).
Filtr HF ma świece filtracyjne, które są tak cienkie, że zatrzymują mniejsze cząsteczki bezpośrednio z chłodziwa, zapewniając bardzo stabilną filtrację. Brak mediów filtrujących oznacza również, że nie ma potrzeby kupowania dodatkowego pomocniczego filtra, co pozwala zaoszczędzić znaczne pieniądze. Ponadto, ponieważ nie gromadzą się pozostałości pomocy filtrującej, usuwanie jest bardziej wygodne, aw niektórych przypadkach nie jest już potrzebne. W końcu odpady to czysty metal, który można sprzedać.
Obszary zastosowań
Firma Stevens-Hydrobelt opracowała koncepcję filtracji, która umożliwia dokładną filtrację bez konieczności stosowania jakiegokolwiek pomocniczego filtra. Filtr HF ma świece filtracyjne, które są na tyle precyzyjne, że bezpośrednio filtrują cząsteczki o wielkości 5 mikrometrów z dużych objętości chłodziwa. Filtr HF znajduje zastosowanie w filtrowaniu opiłków pochodzących z operacji takich jak szlifowanie i honowanie. Filtr jest również stosowany w walcarkach i jako filtr nerkowy do kondycjonowania chłodziwa.
Elementy filtra HF
Kompletny system do dokładnej filtracji bez użycia pomocy filtra składa się z rzeczywistego filtra HF, czystego zbiornika, zbiornika brudu i filtra wtórnego (zazwyczaj filtra próżniowego lub filtra ciśnieniowego). Czysty i brudny zbiornik jest kompaktowo zaprojektowany, a kompletny system HF może być zainstalowany w dość ograniczonej przestrzeni.
- HF filtruje cząstki tak małe jak 5 mikrometrów bezpośrednio z chłodziwa
- nie ma potrzeby kupowania pomocy do filtra
- stabilna i ulepszona filtracja
- krótki cykl regeneracji
- Niski czas przestoju oleju i energii na konserwację
- mniejszy ślad
- łatwa modernizacja istniejących systemów powłok wstępnych
- obniżone koszty utylizacji, brak pozostałości środka filtrującego w odpadach
Tryb działania
Filtracja
Rury filtracyjne są zamontowane w dolnej komorze dwukomorowego naczynia ciśnieniowego. Brudny płyn chłodzący przepływa przez rury. Cząsteczki w płynie chłodzącym są wychwytywane na i na powierzchni świec filtracyjnych, podczas gdy oczyszczony płyn przepływa z dolnej do górnej komory, a następnie do czystego zbiornika magazynującego ciecz.
Ponieważ coraz więcej brudu zostaje wychwyconych na rurkach, powstaje placek filtracyjny. Ta warstwa służy jako dodatkowa pomoc w filtrowaniu.
Regeneracja
W pewnym momencie placek filtracyjny jest jednak nasycony, co uniemożliwia dalsze filtrowanie. Aby zagwarantować ciągły przepływ czystej cieczy, ten moment należy przewidzieć, czyszcząc rury. Proces czyszczenia rozpocznie się automatycznie, ponieważ pogrubienie warstwy powoduje różnicę ciśnień między górną i dolną komorą naczynia filtrującego. Oprócz tej różnicy ciśnień, czyszczenie może być automatycznie inicjowane po określonym czasie działania.
Kiedy rury są czyszczone, proces filtrowania musi się zatrzymać na krótki czas. Zawór wlotowy HF - zbiornik zamyka się, a także zawór wylotowy do czystego zbiornika. Jednocześnie otwiera się zawór do filtra wtórnego. Sprężone powietrze jest przesyłane przez rury filtracyjne.
Pozostałości cząstek brudu są usuwane z rur i przesyłane do filtra wtórnego (zazwyczaj filtra próżniowego lub filtra ciśnieniowego). Gdy rury filtracyjne są czyste, proces filtracji rozpoczyna się ponownie. Aby upewnić się, że usuwanie brudnego chłodziwa z obrabiarek i dostarczanie czystego chłodziwa do tych samych maszyn nie zostanie przerwane w trakcie procesu czyszczenia, zbiornik brudu oprócz czystego zbiornika jest używany jako bufor.
Rurki filtracyjne HF
