Sistema di filtrazione pre-strato: Filtrazione a intervallo submicronico

Progettazione generale del sistema
Un completo sistema di filtrazione pre-rivestimento ciclico automatico è costituito dal vaso filtro pre-rivestimento, un alimentatore brevettato per la miscelazione e la conservazione del materiale di pre-rivestimento, un filtro di recupero secondario Hydro-Vac per concentrare e rimuovere lo sporco. dopo ogni ciclo di filtrazione e un serbatoio di liquido del sistema principale.

Il filtro primario
Il cuore del sistema di filtrazione pre-rivestimento è un recipiente a pressione contenente una serie di tubi perforati rivestiti in rete metallica. I tubi sono fissati a un diaframma nella struttura a cupola superiore della nave. La fabbricazione di questo assieme è tale che qualsiasi flusso di liquido, nella direzione da cima a fondo o da cima a cima, deve scorrere attraverso i tubi perforati. I tubi rivestiti di rete fungono da setti su cui una polvere di finecellulosa (o un ausilio di filtro alternativo) viene depositata in strati sottili per formare un panello di filtrazione. Questo filtro consente la rimozione di particelle contaminanti di 1/2 micron. Quando la polvere di cellulosa viene incrostata sui setti del filtro, diventa un mezzo di filtrazione ultraelevato eccellente che consente ai liquidi di fluire attraverso i pori microscopici nella torta ma impedisce il passaggio di solidi sospesi (cioè contaminanti). Nella modalità di filtrazione del liquido di operazione scorre verticalmente attraverso i tubi filtranti pre-rivestiti nella cupola del recipiente a pressione. Da lì il liquido filtrato viene trasportato in un serbatoio di stoccaggio liquido pulito.

Il serbatoio del liquame è un serbatoio in acciaio utilizzato per miscelare il liquido pulito con un ausilio del filtro per creare la poltiglia di pre-rivestimento. Una tramoggia di stoccaggio e un alimentatore sono montati sul serbatoio del liquame.

Il filtro secondario è generalmente un filtro per vuoto Hydro-Vac. Tuttavia, un filtro a pressione a letto piano può essere utilizzato anche su applicazioni speciali. L'unità Hydro-Vac concentra e rimuove la polvere di pre-strato carica di sporco dopo ogni ciclo di filtrazione.

Il serbatoio del liquido del sistema principale è un serbatoio diviso. Un compartimento trattiene il liquido sporco scaricato dall'operazione; l'altro tiene pulito filtrato per essere ricircolato. Il serbatoio può essere equipaggiato con un trasportatore a trascinamento e / o un separatore magnetico se il liquido contiene un solido che può essere facilmente rimosso per decantazione. Il serbatoio può anche essere un semplice serbatoio verticale per sistemi che richiedono la rimozione di particelle fini.

Il recipiente a pressione codificato è progettato e fabbricato per resistere alla pressione massima prevista che incontrerà con un fattore di sicurezza di tre. Per le installazioni che richiedono una certificazione speciale, le navi soddisferanno i requisiti e timbreranno di conseguenza.

La tramoggia di stoccaggio pre-rivestimento è progettata per misurare con precisione una polvere igroscopica, come la cellulosa, indipendentemente dai livelli di umidità.

Animazione

Sequenza operativa automatica

1. FILTRO-RIEMPIMENTO
Quando inizia l'operazione di riempimento del filtro, il contenitore del filtro primario è vuoto, i tubi sono puliti e il sistema di recupero è isolato. Il liquido pulito viene pompato nel serbatoio primario dal serbatoio del liquame che riempie completamente il serbatoio.

2. MIX DI SLURRY
Mentre il liquido pulito viene fatto circolare dal filtro primario nel serbatoio del liquame, una tramoggia misura la polvere di ausilio del filtro nel serbatoio di liquame, mescolandolo con liquido pulito e creando una sospensione di pre-rivestimento.

3. PRE-COAT
Quando la sospensione viene pompata nella parte inferiore del serbatoio del filtro primario, fluisce attraverso i tubi e torna al serbatoio del liquame. Ripetutamente la ricircolazione di questo liquame deposita uno strato completo di polvere filtrante all'esterno dei tubi (superficie schermata).

4. CICLO DEL FILTRO
Quando i tubi schermati sono pre-rivestiti, il processo di filtrazione inizia automaticamente. Le seguenti azioni si verificano simultaneamente: la pompa filtro alimenta il liquido sporco al filtro primario e la pompa di sospensione viene arrestata e la valvola di alimentazione del liquame è chiusa. Il liquido sporco scorre attraverso i micro passaggi intricati del pannello di pre-rivestimento, dove vengono trattenute particelle fino a 1/2 micron e più piccole. Il liquido filtrato solleva i tubi perforati verso la camera superiore del filtro primario e viene quindi trasferito fuori dalla linea di ritorno del liquido pulito.

5. BLOW-DOWN -SYSTEMS
BLOW-DOWN VIENE INCORPORATO AUTOMATICAMENTE
Man mano che i contaminanti si accumulano sul filtro, il differenziale di pressione tra la parte superiore e inferiore del serbatoio del filtro principale aumenta gradualmente. A un livello di pressione preimpostato inizia lo scarico. Tutte le valvole di alimentazione e scarico sono chiuse e si apre una grande valvola di scarico. L'aria compressa entra nella cupola del filtro primario, forzando il liquido pulito verso il basso e attraverso i tubi perforati. La forza di soffiaggio è tale che tutti i liquidi, la polvere di pre-rivestimento e i contaminanti vengono effettivamente scaricati dal serbatoio del filtro primario e nel sistema di recupero secondario in circa 12 secondi. Questa scarica rapida pulisce efficacemente i tubi del filtro primario e il successivo rivestimento preliminare inizia automaticamente.

FILTRAZIONE DI RECUPERO
Quando il ciclo di blow-down è completato, il piccolo filtro Hydro-Vac inizia a funzionare. Una pressione negativa nell'Hydro-Vac attira il liquido nel serbatoio di scarico, attraverso un panno filtrante dove si depositano contaminanti e polvere di pre-rivestimento. Il filtro Hydro-Vac funziona fino a quando non è stato rimosso tutto il liquido e tutte le polveri e le impurità usate vengono depositate in un contenitore. Il filtro secondario si spegne fino al successivo ciclo di spegnimento.

Esempi