Filtr pasków papieru

Papierowy filtr taśmowy jest specjalnie zaprojektowany do czyszczenia smaru chłodzącego lub innych zanieczyszczonych cieczy, stosowanych w przemyśle obróbki metali. W zależności od zabrudzonej cieczy filtr może być wyposażony w separator magnetyczny. Dostępna jest również wersja ze stali nierdzewnej.

Dzięki niezawodnej separacji, nawet szczególnie lekkich i niemagnetycznych cząstek, można osiągnąć wysoki stopień oczyszczenia. Ten typ filtra jest niezwykle konserwacyjny i przyjazny dla użytkownika.

Tryb działania

Konstrukcja bez separatora magnetycznego
Pasiasty papier filtracyjny dostarczany ze szpuli jest podtrzymywany i przenoszony przez tkaninę z siatki drucianej z rolkami. Dzięki odpowiedniej wyprasce, tkanina i papier tworzą pojemnik filtra, w którym oczyszczany płyn przepływa przez bibułę filtracyjną do czystego zbiornika zbierającego chłodziwo, który jest umieszczony pod koszem filtra. Zwiększone zanieczyszczenie materiału filtracyjnego spowoduje nieprzepuszczalność, w wyniku czego w zwiększonym poziomie cieczy w koszu filtra. W konsekwencji włączany jest łącznik pływakowy, a zanieczyszczona bibuła filtracyjna zostanie automatycznie wyciągnięta, aż poziom cieczy ponownie spadnie i osiągnięty zostanie punkt wyłączenia łącznika pływakowego. Papier filtracyjny z zanieczyszczeniami osadza się w pojemniku i można go wyjąć i wyrzucić bez przerywania procesu filtrowania.

Konstrukcja z separatorem magnetycznym
Dzięki takiemu rozwiązaniu oczyszczana ciecz najpierw przepływa pod stale obracającym się wałkiem magnetycznym, podczas którego wszystkie magnetyczne ciała obce są oddzielane i za pomocą regulowanego zgarniacza przenoszone są do pasa filtracyjnego w obszarze wyładowania. Drugi proces filtrowania jest opisany powyżej. Magnetyczna separacja wstępna skutkuje mniejszym dostępem zanieczyszczeń do bibuły filtracyjnej, a tym samym mniejszym zużyciem papieru filtracyjnego.

Dane techniczne

Standard
1. Inlet
2. Drive
3. Wire belt
4. Floater switch
5. Terminal box
6. Liquid tank
7. Swarf box
8. Filter fleece

Options
O1. Covering filter fleece
O2. Covering filter
O3. Inlet distributor
O4. Magnetic filter
O5. Fleece end switch
O6. Optical level
O7. Level switch
O8. Machine supply pump
O9. Electrical control cabinet

Przykłady